一、企业简介
武汉裕大华纺织服装集团公司前身是创立于1919年的武昌裕华纱厂。历经百年的岁月洗礼，参与和见证了中国纺织从无到有，从小到大的历史进程。2015年，按照武汉工控集团“重组、创新、升级”的发展思路，整合裕大华集团、江南集团、一棉集团、冰川集团等4家武汉国有纺织服装企业，组建了新的武汉裕大华纺织服装集团公司。
几年来，裕大华集团抢抓发展机遇，淘汰落后产能、压减冗余人员，更新智能化装备，向产业链后端延伸，向价值链高端转型，初步形成了从原料、纺纱、织造、印染到服装的完整产业链布局。新冠疫情初期，紧急转产防护用品，努力担当疫情防控的社会责任。
2020年，集团投资的10万锭智能纺纱项目、高端喷气织机技改项目、针织面料智能染整项目和智能服装生产示范性项目相继验收、投产，为集团的可持续发展奠定了坚实基础。
2021年，集团实现营业收入62亿元。获评全国纺织工业先进集体、全国纺织行业党建工作先进集体、湖北省制造业百强、武汉市企业百强、制造业百强。集团“全流程智能纺纱信息化实践”项目荣获2021年纺织行业信息化成果创新应用奖一等奖，“全流程智能纺纱新模式工厂”荣获中国首届智能制造创新大赛南部赛区“系统集成解决方案创新”赛道二等奖，纺织公司被评为“武汉市十佳智能标杆工厂”称号。
二、企业在智能制造方面的现状
企业目前的智能制造及信息化应用状况包括：智能工厂总体规划设计、智能纺纱3D可视化仿真系统、企业资源与协同管理系统、智能工厂运行管理系统、智能制造装备创新集成系统、智能工厂工业互联网架构。形成了从接受订单开始、到产品设计、工艺、制造、检测、物流等生产全周期和环节的全流程智能化应用。实现全业务的数字化、信息化、智能化集成与协同。通过打造全流程智能纺纱工厂，探索和实践有效的智能纺纱经验和智能工厂复制标准，树立行业标杆，实现全流程智能纺纱工厂新模式示范和推广。
1、全流程智能纺纱工厂总体规划设计。
采用仿真技术、智能传感、智能物流、高档数控及工业机器人等关键技术和工艺仿真、运行控制、企业资源计划等应用系统，实现从生产计划、制造过程、仓储物流、质量检测等多个维度整体规划，实现智能纺纱工艺可视化仿真、企业资源及协同管理、智能工厂运行控制、智能制造装备集成等系统功能。
根据生产工艺流程，将生产线布置在公司现有纺纱主厂房一楼。“全流程智能化纺纱工厂”包括智能化主机设备（设备层）、车间智能监控管理系统（网络和传感层）、智能物流系统（物流层）、经纬E系统（含数据智能分析预测系统，信息层）。
2、基于精益生产的工艺流程设计，建立纺纱工艺数学模型，对智能纺纱工艺进行仿真和模拟生产。优化设计智能化纺纱工艺流程，实现传统纺纱工艺的全周期全流程的智能再造。
3、建设包括智能监控、设备管理、生产运行管理在内的生产管理系统，实现生产流程可视化、生产工艺可预测优化。
智能纺纱管理系统形成以生产运行和产品质量实时状态为基础的智能化分析，以物流、调度和自动配棉为基础的协同化新型生产制造系统，通过大量数据的自动化采集及生产信息的追溯、信息流与物流协同的管控，达到以精益、精确、精准为核心的智能纺纱车间，打造智能制造协同创新管控平台。
4、建设全流程智能物流输送系统，实现传感、射频技术、智能导航、工业机器人、AGV等智能装备与生产管理系统的高度集成。
5、应用生产管理系统、ERP系统，高度集成全流程智能设备、生产管理、物流输送和网络系统，智能管控产品设计、工艺、制造、检测、物流、服务等环节，实现全业务全流程的数字化、信息化、智能化集成与协同。
高度融合ERP、经纬E系统。智能工厂制造管理系统作为智能工厂的大脑和中枢，一方面要与上层的ERP系统进行集成，接收计划及工艺信息，另一方面要与底层智能装备深度融合，实现对设备的监控、在制品的跟踪等，以达到信息流驱动任务流、信息流与实物流保持一致的目标。
6、探索智能纺纱经验和工厂复制标准，树立行业标杆，完成全流程智能纺纱工厂新模式示范和推广。
三、项目实施与应用情况详细介绍
虚拟可视化仿真平台
虚拟可视化仿真平台是根据本项目的需要，整合视频监控图像，音视频实时通讯，文件上传管理的综合应用系统，系统的建设给管理部门提供了直观、快速的工具，无论是在指挥中心，还是通过本地服务器配置IP的PC设备，通过虚拟可视化仿真平台可实时了解前端现场的情况，并进行指挥调度。
虚拟可视化仿真平台以工程可视化管理应用为核心，同时集成远程有线无线监控、图像传输等应用功能，系统兼容IP或专线方式网络部署，提供了一体化的视频通信应用平台。
虚拟可视化仿真平台将远程管理推向全面可视化时代。管理人员不再是在固定位置办公，瞬息之间即可巡视各方，如同亲临现场，日常巡查，应急时辅助决策。
（1）3D可视化
在3D可视化总览图中，系统整合各类资源到统一平台，并可与现场装备生产数据进行实时对接，通过设计师灵动设计的场景模型与现实设备进行数据互通与联动，真正实现3D可视，能快速方便的调度各类所需的装备资源，统一呈现。
3D可视化总览图
运转数据和统计数据的视图
①生产数据看板
生产数据看板可以分析装备生产数据，分别显示细纱机、粗纱机、末并机和梳棉机的相关字段信息，输入框可输入对应机型号，若输入错误则会出现对应的错误提示0。
生产数据看板
②对外订货看板
该板块与ERP数据对应，可查看近期车间使用原棉的品种、批号、原产地等信息，对经营采购原棉供应提供更为直观的说明。
对外订货看板
③设备维保看板
设备维修与保养的结合。为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定将数据提前上传，当产线设备故障后，机修人员和领导可以直观及时了解产线设备状况。平台操作者可以第一时间迅速通知设备维护人员前来维护，提高设备技术管理时效性。
设备维保看板
④能耗指标看板
能耗指标看板可以通过切换细纱的品种信息，查看当前品种的平均锭速、平均断头数等。还实时展现清花到络筒各个流程的实时开台数和平均用工数。车间的空调温室度信息也可以通过区域切换进行实时查询。
能耗指标看板
⑤打包机
打包机看板可以通过桁架、拆垛、堆垛、设备状态和信息等页面的切换，实时当前打包区域的运转情况。
打包机
生产调度自动排产
该板块实现自动排产功能，即生产计划和物料清单自动匹配核算，对物料生成预测单安排采购，通过生产订单核算，自动进行时间推算与生产能力平衡，可实现快速应对插单、急单。自动根据排程规则，安排生产订单的开始时间、生产车间、生产线以及结束时间，自动调度替代人工排产，效率更高，错漏更少，避免车间管理混乱。
生产调度自动排产
信息物理系统服务平台
页面左侧是经纬纺机专备件网上商城，可进行专备件的实际购买，页面右侧展示近期机配件、专件、油、传动、工具、包装等常用物料的库存、消耗、采购明细。该板块除了能完成与ERP机物料采购数据的对接之外，还能通过外部链接与网上商城互动，做到供销一体化。
3.2.4 纺纱大数据服务平台
该板块整合了系统内ERP订单数据分析情况，展示当前产品订单需求信息及近期需求趋势及公司下游大客户采购趋势。
纺纱大数据服务平台
四、MES系统实施效益
MES系统将底层车间生产现场与纺织企业上层ERP有效的联系起来，成为生产控制层和企业管理层的纽带。MES系统为纺织企业提供生产过程透明化;使生产过程优化管理;使产品追溯、过程控制、大数据分析应用;使生产现场的信息收集、传递、处理和反馈可以更加实时、及时、准时地把握，实现生产过程随需应变。
五、总结
纺织MES系统是面向纺织企业的管理系统，通过该系统可以对纺织企业资源进行控制，包含人员控制、设备控制、质量控制、物料控制、预报警、文档统计管理等多种功能，是一种实时集成控制系统，可提高纺织企业的市场竞争力，实现纺织企业快捷精致的生产过程，满足未来制造企业的生产需求。
武汉纺友是国机集团旗下的数字化服务提供商
2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得国家高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。全面提高制造执行能力优化生产流程，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和服务质量。
纺友“数智纺”可根据纺织产业情况及实际业务场景助力企业打造数字化的柔性供应链管理系统。通过一套系统，助力纺企打通产业链，协同上下游，将企业上下、内外变成一个零距离的整体。在数据互联互通基础上，围绕客户快速进化，跨界融合扩展版图，调动全员敏捷创新，始终用更多选择、更低成本、更高效率应对客户万变，不断刷新和扩大差异化竞争优势。
