关于““青鑫”品牌走向全球的秘诀“，2022年10月11日的今天网络小海通过整理，下面一起来看看。
从一个默默无闻的小企业到行业标准的制订者；从单一产品到多元化业务；从刚开始的年产10000吨炭素制品到2021年底的33673吨产能；从国内领先到产品覆盖六大洲……国家电投宁夏能源铝业青鑫炭素有限公司（以下简称青鑫炭素）的“青鑫”品牌从无到有、由弱到强，走出了一条国际化的康庄大道。
初秋时节，骄阳似火。走进青鑫炭素生产现场，到处都是机器的轰鸣声和工人忙碌的身影。
青鑫炭素成立于1999年8月26日，2000年10月25日正式投产，主要生产阴极炭块、糊类等产品，该公司成立初期，以耕耘国内市场为主，2005年下半年，青鑫炭素确立了“立足于国内大中型铝企业，逐步拓展国际市场”的战略，目前，除了向国家电投铝板块企业和鑫恒铝业、中煤大屯、山东魏桥、广西信发、新疆信发等国内铝企业销售产品外，还先后与澳大利亚、德国、韩国、瑞典、新西兰、印度等国家铝企签订产品出口合同，为世界大型电解铝生产企业提供优质产品。
经过23年的发展，青鑫炭素已成为国内专业生产和研发电解铝用阴极炭素制品的领跑者，在国际市场也小有名气。
“2006年，青鑫炭素产品打入国际市场；2009年，开始与美国铝业合作；2012年，为中东巴林铝业提供产品……”谈及该公司全球化之路，青鑫炭素党委书记、董事长刘建平如数家珍。
以质量立足市场
道阻且长，行则将至。“青鑫”品牌走向国际化道路，并不是一帆风顺。挪威海德鲁铝业公司是欧洲最大的电解铝生产企业，对产品质量要求高、检验标准严业内周知，为了拿下这个大客户，打开欧洲市场大门，青鑫炭素下了很大的功夫。
2010年8月，青鑫炭素与海德鲁铝业签订了一份50吨石墨化异型阴极炭块的试订单。然而，当拿到加工图纸时，面对客户的技术要求，所有人都惊呆了，异型炭块长度尺寸公差国标为±5，而海德鲁的技术要求是±3；高度和宽度国标尺寸公差±2，海德鲁的技术要求是±1……面对这些数据，加工车间主任尹训铜眉头紧锁：“这太难了，真的太难了，我们从未加工过如此复杂的异型块，而且国内异形块对垂直度、平面度、对称度等‘形位公差’没有要求，而海德鲁对其提出要求，以我们目前的设备精度和人员的加工技能，要精确到0.54毫米基本不可能。”
“虽然数量不多，但这份合同意义非凡，能与世界电解铝技术顶尖的海德鲁铝业签订合同，对青鑫炭素来说是个难得的机会，一旦我们的产品得到海德鲁铝业认可，‘青鑫’品牌走向世界，走向未来将指日可待，所以不管付出多大代价，我们必须保质保量完成这批订单。”时任青鑫炭素副总经理刘建平告诉大家。
时间紧、任务重，面对这块难啃的“骨头”，加工车间专门成立了技术攻关小组，研究解决方案。要想达到如此严格的技术标准，必须要对联合铣床进行改造，更换现有的床身轨道，校正轨道地基，重新设计制作专用加工刀具，而且要从3个加工班组选择技术精湛的主操手，进行专业培训。时间不等人，确定最终的方案后，大家开始行动起来，这项艰巨的加工任务最终落在加工三班的肩上，因为这个班组的加工技术一直是3个班组中最好的。“加工初期，一个班次8小时只能加工1块完全符合标准的异形块，而普通的石墨化阴极炭块一个班次就能加工16块，我们的工作压力和加工难度可想而知。平常一年的工作强度还没有加工海德鲁异形炭块时一个月的工作强度大。”回想起当时的情况，加工三班班长刘学涛深有感触地说。当时刘学涛是一名主操手，全程参与了联合铣床改造、专用刀具的制作、异形炭块的加工，那些往事历历在目：“最难的就是加工公差的控制和计算，每加工1块炭块，要先计算，然后试加工，每加工1刀，要重新算1次公差，再调试刀具。如此反复计算、反复试加工，反复调试，直到符合技术要求，最终将异形炭块的加工进度由1个班次加工1块提高到6块，顺利按期交货。”自海德鲁异形炭块订单完成后，刘学涛这个连续奋战在铣床边10个昼夜的主操手被大家熟知，加工三班的加工技能发生了质的飞跃，形成了严要求、高标准的操作习惯。近年来，只要是海德鲁的订单，都由加工三班负责完成，且从未发生过任何质量问题。
靠服务满足客户
2011年11月，青鑫炭素与荷兰Zalco铝业签订1500吨全石墨阴极炭块订单。当第一批200吨的成品从天津港口准备发往鲁特丹港口时，客户提出验货，由于国内标准与国际标准存在差异，客户误以为阴极炭块侧部划痕深度误差超过规定标准，对产品质量提出了质疑。
正是这看似很小的细节问题，却引起了青鑫炭素管理层的高度重视，他们紧急召开专题会议，拿出解决方案，连夜赶制加工工具，派遣6名专业技术人员前往港口处理划痕问题。到达港口后，他们冒着严寒，将所有包装好的炭块拆封，一边检验，一边加工，大家认真的工作态度感动了在场的荷兰Zalco铝业金先生，他为技术人员专门买来快餐，表达谢意。
经过两天两夜连续奋战，200吨炭块全部符合客户要求，金先生向青鑫炭素员工竖起了大拇指，嘴里不停地说着：“Very Good！”现在，这个客户非常认可青鑫炭素的产品，成为了长期合作伙伴。
此次事件为青鑫炭素敲响了警钟，“青鑫”品牌要想在国际市场上立足，必须严格按照国际标准，注重细节，精益求精。为了做好销售工作，青鑫炭素成立了专门的销售团队，开展专业化培训，积极参加国际会议，邀请外商参观交流，加大代理商运作力度，强化客户储备，全方位提升品牌知名度和影响力，同时，把售后服务作为重中之重，把用户满意作为不懈追求，致力于提供品质优良、性能稳定的全国名牌产品和全方位的“青鑫”品牌服务。
“青鑫炭素对于用户在施工过程中出现的各种问题做到48小时答复，如需现场解决，技术人员将尽可能在最短的时间内到达现场，全力配合用户工程施工顺利进行，按期投产。”销售部主任田立鹏介绍道。
据介绍，针对每一个客户产品供应完毕后，青鑫炭素销售团队还积极与其保持联系，定期派遣工作人员开展市场调研，跟踪产品使用效果，不定期对用户进行走访，交流使用经验，严格按合同要求做好售后服务，最大程度满足客户需求。
用创新驱动发展
在能耗双控及“双碳”目标政策背景下，石墨化阴极炭块正快速取代石墨质炭块成为铝用阴极产品主流，且成为国际上大型预焙槽普遍使用的材料。但是，国内所使用的普通石墨化阴极炭块由于体积密度低和气孔率高，导致石墨化阴极在电解槽中的抗冲刷力偏低，因此影响了电解槽的使用寿命，该问题也同样成为青鑫炭素抢抓机遇，抢占市场先机的“绊脚石”。
面对这一问题，青鑫炭素以创新为突破口，加大科技攻关力度，于2020年1月1日立项“铝电解用高体密石墨化阴极炭块技术研发项目”。采用改进石墨化阴极炭块骨料配方、粒级配比、优化煅后石油焦和石墨碎最佳配比、改进中碎系统的筛分和磨粉设备，提高各种粒级骨料的纯度，改进黏结剂，优化混捏参数等措施，重新确定石墨化炭块成型、焙烧、石墨化生产工艺参数等措施，将石墨化阴极炭块体积密度典型值提高了0.05，实现了高体密石墨化阴极炭块的生产制备，产品销往海德鲁铝业、巴林铝业、科威特铝业等国际知名铝业公司，就此一项为该公司增加利润1000余万元，成为青鑫炭素新的利润增长点。
该项目还被列入宁夏回族自治区重点研发项目，获得财政补贴260万元，申请发明专利1项，授权实用新型专利5项，实现了工业化生产并对外销售，满足了国内外客户对高体密石墨化阴极炭块的需求。
2020年以来，受新冠肺炎疫情影响，国际市场出现了海运、港口、物流受阻，生产原材料供应不足等一系列问题。青鑫炭素积极克服困难，采用线上销售的方式，尽最大努力保持与客户的关系，千方百计协调发运供货。
今年，青鑫炭素分别与巴西CBA铝厂、埃及铝业公司签订石墨化阴极炭块订单，除南极洲外，青鑫炭素阴极产品已销往世界六大洲，“青鑫”品牌遍布全球27个国家、41家电解铝企业，真正实现了只要有电解铝工业的地方，就有“青鑫”品牌的存在。这是青鑫炭素在国内国际双循环的战略实践中交出的漂亮“答卷”，是青鑫炭素的骄傲，也是中国炭素行业的骄傲。
“通过产品质量提升和市场开拓，‘青鑫’品牌在国际市场逐渐站稳了脚跟。今后，我们将坚持党建为引领，不断在改革创新、固本强基、降本增效、成果共享上下功夫，加快产品转型升级，打造一流品牌，进一步提升行业话语权和影响力。”对于今后青鑫炭素的发展，刘建平信心满满。（程闯将 郭东强）
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