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梳棉工艺与成纱棉结的关系

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-07-17   浏览次数:13
核心提示:棉网上棉结的多少,基本上决定了成纱的棉结数,因此,提高梳棉机的分梳效果对控制成纱棉结非常关键。合理分配清梳落棉一般大而易分离排除的杂质由开清棉工序排除;粘附力较大的带纤维的细小杂质,由梳棉工序清除。对梳棉工序而言,棉卷中的不孕籽和僵棉、死纤维,在刺辊部分排除;带纤维籽屑和纤维细杂以及棉结、短绒等则在

棉网上棉结的多少,基本上决定了成纱的棉结数,因此,提高梳棉机的分梳效果对控制成纱棉结非常关键。

合理分配清梳落棉

一般大而易分离排除的杂质由开清棉工序排除;粘附力较大的带纤维的细小杂质,由梳棉工序清除。对梳棉工序而言,棉卷中的不孕籽和僵棉、死纤维,在刺辊部分排除;带纤维籽屑和纤维细杂以及棉结、短绒等则在锡林盖板部分排除,同时,注重改善棉卷结构,减少棉卷中易形成棉网棉结的勾形棉束和松棉束的数量。

在一般情况下,刺辊部分的除杂效率控制在50%~60%之间,而锡林盖板部分的除杂效率控制在3%~10%,生条的含杂率控制在0.15%以下。刺辊部分是梳棉工序除杂的重点,可以通过调整刺辊落杂区工艺,改变落杂区的分梳除杂元件、落杂区长度和主要隔距,加强对棉结杂质的排除。

提高梳棉机的分梳效能

梳棉机的强分梳,不仅可使纤维单纤化程度提高,有利于纤维和杂质的分离,减少纤维的相互纠缠,还可以松解由棉卷带来的部分棉结,因此,锡林、盖板、道夫、刺辊针布选用了分梳效果好的新型针布,并对锡林—盖板、锡林—道夫、锡林—刺辊、刺辊—给棉板等部位采用较小的隔距,既增强了刺辊部分握持梳理的能力,又提高了锡林、盖板部分自由梳理和反复是的效能。试验如表1、表2、表3所示。    

 从试验可以看出,低速紧隔距生条棉结数量比高速紧隔距的多;盖板隔距增大,生条棉结数量显著增加;在相同的工艺条件下B5方案生成棉结数比B2方案显著减少。提高锡林速度,梳理度增大,使纤维梳理充分,容易排除棉结,同时,单位针面和纤维上受到的平均梳理力下降,纤维不易受力而伸长过大,可以减少由于纤维回弹形成的棉结和纤维断裂形成的棉结。紧隔距使针齿与纤维的接触多,纤维易被针齿握持,针齿刺入纤维深,分梳作用增强,棉结易排除。

改善纤维转移情况减少新棉结

梳棉机上形成新棉结的根本原因是纤维间的搓转和擦转,而返花、绕花和挂花等不正常现象,常造成剧烈摩擦,从而导致纤维搓转和擦转而形成棉结。返花、绕花和挂花的主要原因是速比或隔距配置不当,或开松梳理元件的锋利度、光洁度不够。

针对上述原因,采取了相应的措施,以消除纤维搓转和剧烈的摩擦现象。一是正确配置锡林刺辊的速比,保证纤维能正常转移,减少返花;二是重视梳理元件状态,“四锋一准”才能梳理好,刺辊、锡林、盖板、道夫针齿保持锋利,穿刺性好,保证各部分的隔距准确;三是保证纤维经过的通道光洁、顺畅,以减少纤维在运动过程中的挂花问题。

加强温湿度管理控制纤维上机回潮率

棉纤维在高温高湿下的塑性大,抗弯性能差,纤维间易粘连,形成棉结,特别是成熟度差的原棉,在高温高湿下,更易吸收水分,形成棉结。高温高湿下的纤维弹性差,在盖板工作区还会由于未被梳开而搓转成棉结。因此,梳棉工序应保持较低的相对湿度,一般为55%~60%,使纤维连续放湿状态,以控制半制品的回潮率,减小纤维间抱合力,保持较好的弹性和刚性,有利于开松、除杂、分梳和转移,减少纤维与针齿间的摩擦和充塞针隙问题。

 
 
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