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造成纱线捻度不匀的五大因素及控制措施

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-07-14   浏览次数:109
核心提示:造成纱线捻度不匀的五大因素1)粗纱机不使用假捻器时,纺纱段的捻度远远低于工艺设计捻度,使正常纺出的粗纱伸长率较大。这主要是由于锭翼顶端对纱条的摩擦阻碍了捻度的向上传递,而锭翼顶端的摩擦作用越大,则纱条的捻陷就越大。2)细纱的条干均匀度不良,特别是粗节与细节的产生对纱线的捻度不匀影响较大。3)锭速不匀是

造成纱线捻度不匀的五大因素

1)粗纱机不使用假捻器时,纺纱段的捻度远远低于工艺设计捻度,使正常纺出的粗纱伸长率较大。这主要是由于锭翼顶端对纱条的摩擦阻碍了捻度的向上传递,而锭翼顶端的摩擦作用越大,则纱条的捻陷就越大。

2)细纱的条干均匀度不良,特别是粗节与细节的产生对纱线的捻度不匀影响较大。

3)锭速不匀是纱线产生捻度不匀的重要原因。而锭速不匀主要是由滚盘、锭子状况与锭带盘三者之间的滑溜率差异造成。而影响滑溜率的因素主要是锭带张力,锭带的内外层质量,锭尖的锥度与锭盘直径的差异,以及锭子的润滑条件。

4)锭带长度和锭带张力对锭速的影响。锭带张力大,则锭带与滚盘及锭盘之间的滑溜率小,导致锭速高,纱线的捻度就大。反之则导致锭速低,纱线的捻度就小。

锭带长度对锭带张力的影响显著。若细纱机和捻线机同台锭带长度不一致,就会造成同台各锭带张力差异,导致同台锭速不匀,影响纱线的捻度不匀。

锭带搭头不良,扭花和破损、毛边,锭子与锭带盘回转不灵活、打顿等,均对纱线的捻度不匀率产生一定的影响。

5)锭子与筒管配套接触不良,筒管顶部内孔磨损或不圆整,质量过轻、锭杆弯曲、麻手和锭子摇头,锭钩磨损失效,落纱后锭杆回丝未除尽等将导致管纱在运行中跳管或“隐形跳管”,造成纱线捻度不匀率的回升。

减少纱线捻度不匀的措施

针对产生纱线捻度不匀率的上述因素,采取相应的方法来预防,降低纱线的捻度不匀。

1)经常检查和调整粗纱张力,减少前、后排间张力差异。在粗纱机锭翼顶端加装假捻器,可增加胶辊罗拉钳口与锭翼顶端纺纱段的捻度和强力。同时,按周期清洁锭翼空心臂,校正压掌孤度及压掌质量基本一致,加强锭子的校直工作,可提高粗纱与细纱的内在质量,有利于减少细纱毛羽及降低捻度不匀。

2)采用新型的胶辊(不处理胶辊)与胶圈(内花纹胶圈),增加对纤维的握持控制作用,减少滑溜,增加牵伸过程中的适纺性和稳定性。既有利于提高成纱质量,又有利于降低纱线捻度不匀。

3)在日常工作中,要加强对锭子的检校整形工作,锭盘直径不同的锭子不能同台混用,锭带盘位置和张力重锤的刻度要严格一致,确保锭带张力一致,调整锭带扭花,使锭带基本处于锭带盘中间位置运行。锭脚要结合揩车周期加油,确保滚盘、锭带盘和锭子回转灵活。

4)采用高效节能锭轮,既可节电,又能降低纱线捻度不匀,延长锭带使用寿命。

5)在捻线机上罗拉表面套装“捻线上罗拉丁腈胶圈”,增强对纱线的握持力,减少滑溜率,稳定牵伸运动,能明显降低捻线的捻度不匀率。

综上所述,降低纱线的捻度不匀采取预防与改进措施相结合的原则。前 纺车间的工作重点在粗纱工序,后纺工作的重点在细纱工序,加强日常的平揩车及检修工作,保证设备的良好运行状况。同时,要强化管理,严格工艺管理制度,避免和消除将捻度变换齿轮用错等问题。

 
 
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