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几种成形不良筒子的成因及解决措施

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-07-09   浏览次数:19
核心提示:菊花芯筒子外层纱线以较大的压力作用在内层纱线上,纱层被挤压,在卷装的头部接近纸管的区域内形成“菊花芯”。 1、产生菊花芯筒子的几个因素A、纱线特性较松软的品种B、纱线支数较粗的品种C、纱线回潮较高时D、纱线弹性较高时E、转杯纺纱F、毛纺纱等更易产生菊花芯2、菊花芯筒子的成因及解决方法纱线卷绕张力偏小、接触压

菊花芯筒子

外层纱线以较大的压力作用在内层纱线上,纱层被挤压,在卷装的头部接近纸管的区域内形成“菊花芯”。

     

1、产生菊花芯筒子的几个因素

A、纱线特性较松软的品种

B、纱线支数较粗的品种

C、纱线回潮较高时

D、纱线弹性较高时

E、转杯纺纱

F、毛纺纱等更易产生菊花芯

2、菊花芯筒子的成因及解决方法

纱线卷绕张力偏小、接触压力不合适时,容易产生菊花芯。应适当增加卷绕张力、调整接触压力;

纸管偏心严重,易产生菊花芯,应避免使用不合格纸管;

纸管与槽筒接触面不良,易产生菊花芯,可校正纸管小头与槽筒间相对位置(筒管与槽筒接触面左侧面之间有一定间隙卷装后的筒子芯部会较软);

纱线回潮较高时,易产生菊花芯,需做好温湿度控制;

卷绕时的增量过大也会导致菊花芯筒子。

凸边筒子

随着筒子卷绕直径的加大,筒子对槽筒的接触压力相应加大,纱线的卷绕密度也随之加大,致使筒子的里层纱线受压缩,从边侧挤压凸出,形成凸边筒子。

1、凸边筒子的成因及解决方法

A、粗支纱、双股纱、弹性纱、膨体纱易发生此种成形不良现象;

B、对以上弹性纱线而言,张力过大、接触压过大,易发生凸边筒子;

C、可尝试使用张力和接触压渐减装置解决。

乱纱层筒子

1、乱纱层形成及危害

筒纱在高速卷绕过程中,纱层之间发生轻微滑移,致使乱纱层的发生。此种纱层之间的轻微滑移症状表现为脱圈、纱线粘连、筒子中有乱纱、不明原因的断头、纱线因牵扯断头等。乱纱层的筒子因乱纱损害程度不一,在筒子后道退绕中,呈现的症状也各不相同,危害较大。

     

2、乱纱层的成因及解决方法

因吸风负压过大导致乱纱层,可适当降低负压,无吸风电机变频器的机器,建议加装;

单锭打结过程中,大吸嘴触碰筒子导致乱纱层,需调整大吸嘴与筒子间的间隔距离。推荐的间隔距离为:在筒纱小头直径120毫米时,为4~5毫米;

因反复打结形成的乱纱层,调整好捻结质量,做好单锭维护工作;

因筒子接触压力太低、过大的滑溜摩擦形成的乱纱层,可适当加大筒子接触压力(平衡气压的大小与筒子接触压力呈反比);

因纱层重叠松脱后形成的乱纱层,可调整防叠电机的开、关时间参数;

纱线较滑、回潮较小、单锭在打结过程中大吸嘴与筒子间隔过小时,容易产生乱纱层。可适当加大筒子接触压力和空气湿度(65%-70%间),优化大吸嘴与筒子的平行间隔与负压;

纺纱张力在某时刻,短时间段随机变小或消失时,易产生乱纱层。需维修、清洁张力系统、加强现场管理;

摩擦系数高、脆性纤维及易积累静电的纱线容易产生乱纱层,可优化车速、张力与摇架压力,适当加大生产环境空气湿度;

筒子卷绕速度过高易产生乱纱层,可适当降低络筒速度。

蛛网纱(又称跨边或攀头)筒子

在筒子的左侧或右侧端面有纱线甩出,形成蛛网纱筒子。见图:

     

1、蛛网纱筒子的成因及解决办法

因筒纱接触压力过小、槽筒与筒子之间滑移过大产生的蛛网纱,可适当增大筒子接触压力;

纸管严重偏心或纸管与槽筒接触面相对角度过大,造成筒纱运行过程中跳动过大导致蛛网纱,可选用标准纸管,调整好槽筒接触面;

槽筒沟槽回头点损伤或不光滑,沟槽内有锈点、棉蜡等导致的蛛网纱,可修复或更换槽筒;

纱线张力过多偏离标准设定、时有时无、时大时小造成的蛛网纱,应重新优化设定纱线张力,按单纱强力的8%-12%设定强力值,找出张力波动的原因;

因筒纱摇架夹头运转不良或摇架松动导致的蛛网纱,可更换夹头轴承,修复摇架。

因重叠卷绕导致的蛛网纱,可优化设定槽筒防叠参数;

因自络生产环境空气湿度太小导致的蛛网纱,(尤其对麻和腈纶)可适当加大生产环境空气湿度;

 
 
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