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探讨新疆精梳长钱棉 1.77 tex 集聚纱的纺纱工艺

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-06-30  浏览次数:2
核心提示:探讨新疆精梳长钱棉 1.77 tex 集聚纱的纺纱工艺 。分析了该纱的纺纱技术难点,对长绒棉原料 、工艺流程 、工艺参数和纺织器材进

探讨新疆精梳长钱棉 1.77 tex 集聚纱的纺纱工艺 。分析了该纱的纺纱技术难点,对长绒棉原料 、工艺流程 、工艺参数和纺织器材进行了优化和优选。清梳联工序注重减少纤维损伤和有害杂质,保证纤维充分梳理和顺利转移;精梳工序重点控制纤维短线率和纤维伸直度;并条工序控制棉结增长;粗纱和细纱工序重点控制断头;最终实现了较好的纺纱效果。认为通过采取一系列工艺技术措施,采用新疆长绒棉单唛配棉,可以实现超纺特纱的顺利生产。

纺纱企业不断突破纺纱细度,以展示企业的纺纱能力和技术水平 。国内已有开发1. 97 tex 纱的技术,但在混棉时均使用埃及长绒棉,利用嵌入式纺纱技术或双精梳双粗纱技术;由于混棉过程中使用了一定比例的埃及长绒棉,且存在设备流程长,改造难度大,势必对纺纱成本和国内长绒棉品牌的培养造成一定的 影响。新疆长绒棉品质优良,各项指标均较好,适宜生产生特细号纱,但利用国产长绒棉开发超细特集聚纱鲜有报道 。

1   纺纱难点

超细特纱通常利用埃及长绒棉纤维细 、强力高的特点,结合新疆长绒棉长度长的特点进行混棉开发 ;由于超细特纱直径细,在开松梳理工 序,应避免纤维的损伤;在牵伸工序,应提高纤维的伸直度和避免纤维的损失,从而提高纤维利用率和纤维间的抱合力,提升成纱强力,提高超细特 纱的可纺性。由此可见,国产长绒棉纺超细特纱,需要配棉长度长 、细度细 、强力高 、含杂少、成熟度适中。新疆优质长绒棉具备了超细特纱的加工条件。

2   原料优选

原料选择兼顾纤维细度 、成熟度 、强力和长度,选自新疆阿瓦提丰海品系超长优质长绒棉,通过HVI大容量纤维检测仪监控,采用单唛试纺,保障原料投入的质量和一致性,棉纤维2.5%跨长40. 9  mm,马克隆值3.88,断裂比强度4.8 cN/dtex, 含水率8.4%,反射率78. 3%,成熟度0. 93 ,杂质20  粒/g,黄度6.6,杂质面积0. 35%,整齐度89. 8%,短绒率6. 5%,伸长率4.7%。

3  工艺流程和工艺参数优化

工艺流程和工艺参数设置以减少纤维损伤、控制短绒增长、提高单纤维分离度、改善纤维伸直度平行度、防止意外牵伸、防止纤维损失和平衡牵伸分配为目的,保证纺纱顺利进行。

3.1 工艺流程

传统工艺纺纱需要设计双精梳流程来提升纤维整齐度或设置两道粗纱来平衡牵伸,本试验在前纺工序采取“重定量,大牵伸工艺”,降低细纱机牵伸负荷,对国产三罗拉细纱机进行集聚纺技术改造,将牵伸倍数控制在85倍以内,避免了牵伸牙齿直径过大使细纱机只能单侧开车,为开展短流程超细特纱产业化提供设计思路。具体工艺流程 :A11 型抓棉机→B11型开棉机→B70型多仓混棉机→B60型精细清棉机→A21型凝棉机→C51型梳棉机→FA306A型预并条机→E32型条并卷联合机→E62型精梳机→SRB-D35型并条机→FA458A型粗纱机→F1508型细纱机。

3.2  工艺参数

3.2.1  清梳联工序

针对优质长绒棉的性能和特点,清梳联工序采用“短流程,低速度,多松少打,多包取用,小束抓取,渐进开棉”的工艺配置。往复抓棉机有利于纤维充分混和、抓细抓少。单轴流开棉机自由打击开松方式,减少了纤维损伤和杂质的产生。

梳棉阶段采取“小定量,小隔距,强分梳,快转移,低车速”的工艺原则,保证纤维充分梳理和顺畅转移,锡林速度480 r/min,刺辊速度 960 r/min,锡林与盖板隔距偏小掌握,增加针面分梳能力,锡林与盖板隔距0. 18 mm、0.15 mm、0.15  mm、0.15 mm、0.13 mm,定量 20. 0 g/5 m。

3. 2. 2   精梳工序

精梳工序是生产超细特纱的关键工序,其质量的好坏直接影响到超细特纱的可纺性。精梳准备工序采用“预并+条并卷”工艺,使棉卷退绕时纤维前弯钩被锡林梳理,充分排除短绒及杂质,以减少长纤维的损失,提高棉网的清晰度。预并条和条并卷采用较小的牵仲倍数,预并条采用较大的后区牵伸倍数,以利于消除棉条前弯钩,提高纤维伸直平行度。主要工艺参数:预并条并合根数6根,后区牵伸1.7 倍,定量20.0 g/5 m;条并卷并合数24根,定量 68 g/m。

精梳机采用“小定量,短给棉,低速度”的工艺原则,锡林速度控制在200钳次/min,适当增加插人深度能起分梳须丛后端的作用,提高分梳效果。主要工艺参数:顶梳高低隔距+1 mm,给棉长度4.3 mm,精梳条定量17. 5 g/5 m,落棉率控制在 20%。(未完待续)

 
 
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