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大皮辊小压力新型牵伸理论在实际生产中的应用

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-05-29  浏览次数:4521
核心提示:并条机的作用是对不同品质长度的纤维进行并合与牵伸,以改善条子内部的纤维结构,提高纤维分布的均匀度、伸直度、分离度。随着并

并条机的作用是对不同品质长度的纤维进行并合与牵伸,以改善条子内部的纤维结构,提高纤维分布的均匀度、伸直度、分离度。

随着并条机朝着高速化方向的发展,出条速度最高已超过了1000m/min,高速会造成牵伸区温升过高,纺制品质量不稳的问题。

用户一般从缩短皮辊壳加油周期、皮辊回磨周期和牵伸区清洁周期,来被动地适应高速;并条设备供应商必须从源头加以解决。

2、牵伸部件和加压现状

2.1 牵伸型式

TMFD81系列并条机是三上三下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸型式,压力棒可随二皮辊前后移动从而获得对棉网的不同控制力;导向皮辊改变输出棉网的输出方向;前钳口距喇叭口的距离较短,有利于减少纱疵和高速牵伸的稳定。

2.3 使用现状

绝大部分主机厂都采用了这种牵伸型式及结构,其市场占有率较高。用户反馈其纺制品的质量较稳定,只是当出条速度>500m/min时,皮辊温升较高。

3、新型牵伸

3.1 新型牵伸理论提出由来

并条机高速引起牵伸区温度更高,皮辊变软,纱疵增加,条干不稳或恶化。

3.2 新型牵伸理论

皮辊直径越大,相同线速度时转速越小;相同转速时滚珠轴承比滚针轴承散热性好。适当减小对皮辊加压的压力,保证对纤维有合适的握持力。

3.3.1皮辊直径由φ35.5加大到φ40。

3.3.2滚针轴承改为滚珠轴承,皮辊壳直径由φ26加大到φ31,并制作成免加油锥套结构,见下图

3.3.3摇架加压轴对皮辊的压力降到240N。

3.3.4按新型牵伸理论提出的构想,通过三维软件仿真设计,发现前后区隔距最小只能为5×10,即不适纺30mm以下的纤维。

4、应用实例

4.1 福建长乐某用户分2批改造3台。使用数据见下表。

备注:

①在同车间、同品种(粘胶)情况下,2台TMFD81S并条机改前与改后对比。

②条干值CV%为4个眼的平均值。

③皮辊壳温度是指左右两眼同位置皮辊左右壳温度8个值的平均。

④皮辊温度是指左右两眼同位置皮辊中间温度4个值的平均。

⑤温升是指平均温度减去环境温度。

4.2 数据分析:

4.2.1改前改后的条干值基本一样。

4.2.2改后的皮辊壳温升比改前皮辊壳的要低约10℃。

4.2.3改后皮辊表面的温升比改前皮辊的要低约5℃。

4.2.4当速度不断升高时,改后皮辊壳的温升幅度要比改前皮辊壳的要低较多。

4.3江苏徐州某用户先改造了1台,除较明显的是温度下降约10℃外,皮辊回磨周期也延长了,减少了物料损耗。因效果较好,后又改造2台。

4.4江苏江阴某用户购买3台TMFD81L和2台TMFD81S,买前了解到新型牵伸的使用效果后,要求在主机出厂前就配置了大皮辊小压力相关零部件,使用至今。

5、结束

5.1 TMFD81系列并条机牵伸型式比较成熟稳定,但高速时皮辊及壳温度较高。

5.2加大皮辊皮径,减少加压压力之后温度降低约10℃,机物料损耗小。

5.3由于压力变小,皮辊表面硬度不能过低,85°为宜。

5.4大皮辊小压力牵伸不破坏条干。

5.5不适应短纤。

 
 
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