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江阴通隆:双区盖板梳理技术已成熟 可降棉结40—60%

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-12-14  浏览次数:3
核心提示:编者按:2017年10月12—14日,首届“中国纱线质量峰会”在杭州萧山圆满闭幕。由于会议议题紧扣“纱线质量”主题,会议内容涉及多

编者按:2017年10月12—14日,首届“中国纱线质量峰会”在杭州萧山圆满闭幕。由于会议议题紧扣“纱线质量”主题,会议内容涉及多项广大棉纺企业普遍面临的疑难质量问题的解决方法,此次大会吸引了来自全国的800多位纺织同仁参会,盛况空前。在会议期间,纱线网总编王果刚、总工程师孟进借机采访了会议协办单位及主要支持单位的领导,采访内容非常精彩,现整理刊发,以飨读者:

采访合影,左起王果刚、王平祖、孔宪生、王宇峰、孟进

王果刚:王总是纱线网的老朋友,孔老师是业界知名专家,江阴通隆这几年大家都知道啦,企业不大,但知名度很高,去年也采访过两位王总和孔老师,这次是老朋友新话题,江阴通隆又推出了双区盖板改造,请先给我们介绍一下。

王平祖:这个话题请孔老师先讲。

孔宪生:双区盖板在纺织厂推了好多年了,上上下下反复了很多次,现在从器材、工艺、设备这几个方面得到了完善,另外又引入了柔性梳理的理念,相对来说已经非常成熟了,无论是做棉还是化纤都取得了非常好的效果。

王果刚:说说具体效果。

孔宪生:对棉这一块来说,生条的棉结杂质、成纱的棉结都大幅的下降,降幅大部分在40%到60%,个别能达到70%到80%,这已经非常了不起了,仅仅是通过一个不太复杂的改造,就把普梳能做成半精梳甚至还要好。虽然说双区盖板梳理技术目前已经成熟了,但是还需要进一步研究它,现在市场上在用的大概有200多台。 

王果刚:孔老师感觉还有很大的潜力?

孔宪生:对,特别在化纤领域,以前好像是感觉化纤没有必要去研究,那你想一下:粘胶产品,为什么有的企业也要精梳?我们就是要做到不用精梳,也能达到精梳的效果,并且精梳还要落棉,双区盖板几乎没增加落棉,以前说双盖板梳理落棉可能要增加,其实基本上没增加。

王果刚:是纤维伸直度的变化?

孔宪生:对,出来的棉网非常漂亮,看上去没有任何瑕疵,纤维伸直平行度比单盖板的好很多,那这样我在化纤上也能做,用在化纤效果也是很明显的。

王果刚:在化纤上与棉有什么不同?

孔宪生:在化纤方面,一个是纤维伸直平行度好;另一个就是清除大棉结,+400%的棉结全部清除,+280%的棉结大幅度下降,这样出来的产品质量就不一样,包括做涤纶的做粘胶的。比如之前一家做涤纶的企业,原来的纱线质量很一般,现在越做越好,两万多锭已经到八万多锭,还在扩锭,做出来的产品都没有问题,客户都会回头,而且他的货是两个月以后才能交!

王果刚:目前在推行方面有什么样的障碍?尤其是在化纤方面。

孔宪生:障碍主要是在工艺方面吃不准,因为它多了一个梳理区,两个梳理区域连接起来,考虑的东西要多很多啦,连接的地方考虑的不周全的话,可能效果没那么好。

王果刚:对纺纱厂会不会增加维修负担或麻烦?

孔宪生:从双盖板多了一组盖板的角度来讲,维修工作量要大一点,但从另一个角度,双区盖板减少设备磨损,反而降低维修量。

王果刚:有这方面的案例吗?

孔宪生:山东的一家纺纱厂,双盖板上去到现在两年了没有再排过盖板,它的踵趾面到现在为止还是非常好的,质量很稳定,就从这个实例来看,维修量确实减少了。

孟进:双区做化纤的时候,对梳理器材有没有特殊要求?

孔宪生:有特殊要求的,这跟单区也一样,比如说单区做化纤的时候齿距大一点,还有针齿角度配合,针对化纤的一些要求要做一些改动。但是用了双区盖板以后,第一区(准备区)的盖板,它的密度可能只有两百多了,第二区密度是五百多。现在单区的上去就四百多,两百多到五百多跟一个区四百多是两个概念的;化纤更讲究转移,速度也非常低,比如说做涤纶的,我看很多工厂360转的锡林转速,其实250转就够了,梳理的非常好,也柔和。

王果刚:这意味着损耗也可以下降。

孔宪生:从梳理效果来讲,对棉是最好的,特别是对机采棉的梳理效果非常明显。刚刚一个企业原本用的是手摘棉,棉结在80左右,做的非常不错的,但一上机采棉,棉结到了180,虽然在行业内还算不错,但按照他的客户要求已经不行啦!但双盖板一上去,棉结又到了80多,效果非常明显,老板很满意!

王果刚:棉纺厂如果要进行双区盖板改造,成本会增加多少?

王平祖:两万多一台吧,大概一个月收回成本,目前主要适用机型186系列、201、231、204等,其它机型改造成本可能会增加,更多适配机型也在慢慢开发中。

王果刚:好的,非常精彩,再说说吊锭的情况。

王宇锋:今年我们的恒张力吊锭销量是350万锭,到目前为止仓库没有库存,从侧面来讲我们的吊锭已经得到广大用户的认可,特别是现在比较流行的粗细联,它涉及到全进全出,涉及到集体换纱,普通吊锭张力控制不均匀,导致尾纱大大小小不一致,恒张力吊锭用了以后尾纱能控制的很好。

王果刚:这个350万锭分布在什么地方?

王宇锋:60%左右和主机厂配套,40%左右是用户自己选用。

王果刚:在技术上这一年多是否有什么变化?

王宇锋:技术上主要是考虑吊锭的质量稳定性,尽量保证每一个零件和每一个吊锭的一致性。

王果刚:在质量上能达到什么水平?

王宇锋:我肯定地讲,我们目前的第二代恒张力吊锭的性能不比国外的差,我们也做过很多指标对比,很多指标都优于他们。像华茂的的细绒棉赛络纺100支纱,粗纱定量2.5克,其他的吊锭上去都不行,纺着纺着就断头,用了恒张力吊锭以后问题就解决了;还有鲁泰200支的环锭纺,也是这样的情况,用了恒张力吊锭就没问题。

王果刚:在纺高支纱上的应用效果尤其明显。

孟进:怎么样做到这么高的品质?通隆在硬件和管理上有什么具体的举措?

王宇锋:从两个方面,一个就是磨具的精度不断提高;另一个就是要靠管理来保证质量的稳定性。目前国内的弹簧以及五金件与德国是没法比的,所以我们就用了稍微原始一点的举措:人工筛选,把超过质量范围的东西全部剔除掉。

王果刚:笨办法,但是很有效。

王宇锋:虽然效率低但非常有效。国内钢球的品质是没问题的,主要是弹簧,弹簧是恒张力吊锭的核心部件,吊锭不稳定的原因就是弹簧的公差范围大,弹簧的圈数和高度不在要求的合理范围内,我们的弹簧直径小高度低,这样公差范围可以做到要求范围。

王果刚:你除了自己严格筛选以外,是否也督促供应商去改进?

王宇锋:对。就弹簧来说,出厂的时候,我们是有要求的,供应商已经帮忙淘汰30%左右,随着国内制造技术的越来越成熟,弹簧的精度也是越来越好,包括模具也是的。

王果刚:总结一下,通隆恒张力吊锭在华茂、鲁泰等质量要求高的企业用的非常成功,性能是完全满足各种客户的要求;通隆的双区盖板改造也有望在行业内形成一个新热点,帮助企业解决棉结难题。今天的交流内容会对企业有帮助的。

王平祖:谢谢王总和孟总。

 
 
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