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楼主 | 收藏 | 举报 2016-10-02 19:14   浏览:28   回复:0

竹纤维的适纺性如何?生产中应注意哪些问题?

由于竹纤维相对较细,且长度整齐度好,不含杂质。在开清棉工序中,以减少对纤维的打击损伤度为前提,采用多松少打、尽量少落的工艺原则。选用较低的打手速度,FA106B开棉机采用梳针打手,速度480rpm;综合打手的速度800rpm。为减少落棉,用白铁皮封闭所有尘棒。在操作方面,加强对自调匀整装置工作状态的检查,使棉卷的正卷率保持在99.5%,棉卷的纵横向均匀度控制在1.4%;为了防止粘卷,适当加大棉卷压力。 

梳棉工序中,为确保生条质量和减少纤维损伤,按“轻定量、低速度、小隔距、小张力”的工艺原则,适当增大刺辊与给棉板的隔距,降低刺辊、锡林、道夫的速度,以减少棉结,使纤维顺利转移。为减少短绒的产生和增加,梳棉后部工艺隔距要适当放大。为使纤维得到充分梳理,减少棉结数量,梳理隔距要适当偏小控制;生产竹纤维品种时梳棉的湿度应偏大控制,一般相对湿度控制在70%;压辊压力要偏小控制,否则易造成纤维被压碎。 

通过上述措施,生条的乌斯特条干为3.12%,生条的棉结为6粒/g,生条的短绒率为1.2%,重量不匀率为3.65 %。 

针对竹纤维的特性,并条工序应采用两道均为八根并合的方式,同时以“重加压、轻定量、大隔距、慢速度”为工艺原则。为改善熟条条干,头并采用较大的后区牵伸倍数、末道采用集中牵伸的方式,以提高纤维的伸直平行度。 

由于竹纤维具有很强的吸放湿性,在并和牵伸过程中,纤维的伸直平行度大大提高,使纤维问的抱合力更差,易缠绕罗拉与皮辊,所以车间的温湿度要偏大控制。 

粗纱工序中,由于竹纤维表面光滑,抱合力差,条子易分叉,为减少意外牵伸和成纱毛羽,粗纱捻系数应偏大掌握,同时,粗纱张力要偏小控制;为提高粗纱条干,粗纱后区牵伸倍数应偏小控制,同时粗纱后区隔距应适当放大;并粗工序的湿度应控制在65%,为保证生产顺利进行,应用蒸气加湿措施。 

细纱工序中,由于竹纤维表面光滑,抱合力差,在细纱工序成纱易出现毛羽纱、断头多的现象,因此,细纱宜采用大的捻系数、低速度、小张力的工艺措施。
 
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